橡膠專用熔體泵加工設計需要注意的四點要素：

　　1、強度和壽命

　　橡膠熔體齒輪泵(橡膠專用熔體泵)的強度問題關鍵是其齒輪軸的強度。由于橡膠熔體的粘度高，壓力大，因此兩根齒輪軸承受非常大的彎矩和扭矩，需要增大齒輪軸的直徑，并且采用高強度的材料。由于受兩齒輪軸中心距的限制，不允許選用尺寸較大的軸承，限制了軸承的壽命。因此如何解決齒輪軸強度與軸承壽命的矛盾成為設計齒輪泵時的關鍵。

　　2、密封與防止滯料

　　橡膠熔體齒輪泵的齒輪支撐方式有將橡膠熔體作為潤滑劑的滑動軸承形式和旋轉滾動軸承形式兩類。由于橡膠熔體的粘度較大，流動性差，在膠料中若摻有較硬的物質和纖維，就有可能使滑動軸承受到損傷，影響齒輪泵的運行。因此橡膠齒輪泵較多采用滾動軸承，滾子的潤滑介質通常為油脂。在擠出過程中如何保證橡膠熔體和潤滑油脂不相互污染，需要考慮特殊的密封結構。此外，還要考慮到齒輪泵系統(tǒng)的自清潔性問題。齒輪泵內如果有死角，膠料在輸送過程中就會發(fā)生滯留現(xiàn)象，容易產生局部焦燒，嚴重影響制品的質量。

　　3、制造精度與成本

　　由于橡膠齒輪泵是精密擠出的關鍵設備，為了增大齒輪泵的容積效率，就要減小齒側間隙和嚙合間隙，但是過小的間隙在高溫下會使泵體和齒輪卡住，導致齒輪泵不能正常工作。因此，對齒輪和泵體要求有較高的精度要求，一些關鍵零件要求達到5級精度。精度的提高，勢必要增加制造成本，因此在結構設計時需要尋找制造精度和制造成本之間的較佳平衡點。

　　4、溫度控制

　　一般塑料熔體齒輪泵采用電熱棒進行加熱，不對泵體和齒輪軸進行冷卻，對橡膠齒輪泵擠出機而言，為了防止膠料焦燒，需要嚴格控制膠料熔體溫度。在泵體和齒輪芯軸的內部，要設置特殊的溫控系統(tǒng)。